一次码烧生产工艺

日产30万全自动化一次码烧烧结砖全自动生产线

该项目利用粘土生产烧结砖,工艺设备选择经济合理,既能保证产量,又能保证良好的产品质量。

该项目采用硬塑挤出成型,一次码烧工艺。主要设备有:箱式给料机、锤式破碎机、轮碾机、双轴搅拌机、高速细碎对辊机、搅拌挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等。

所有原料在进入原料库之前人工剔除有机质。进入原料库后,部分煤、粘土通过装载机将粘土卸入板式给料机,通过锤式破碎机进行破碎,再通过轮碾机进行混合碾练,后进入普通对辊机进行破碎,再经过双轴搅拌机加水均匀混合。

成型:

泥料经过高速细碎对辊机进行二次破碎,使物料达到2mm以下,之后进入搅拌挤出机加水、搅拌,进一步精细处理,最后经双级真空挤砖机挤出成型为表面光洁,内在密实的泥条,挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯,然后经码坯机码上窑车并送往干燥窑。考虑到夜间进车,需要存储至少20辆湿坯车,因此在进干燥窑之前设置了存车道。

燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用内宽6.6米的大断面干燥窑(双通道),干燥热源利用隧道窑焙烧的余热,通过调节系统控制送风温度及风量大小,确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端。

隧道窑采用内宽为6.6米大断面内燃隧道窑(两条窑),窑体结构设计成平吊顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统、自动投煤系统和压力平衡系统。该窑断面大、断面温差小、保温性能好,窑炉自动监测控制系统保证焙烧热工参数稳定和,保证了产品烧成质量。

卸砖/打包:

人工将窑车上的砖码到吊笼上,吊笼在链条的驱动下顺时针转动,单排推砖机将吊笼上的砖推动滚筒输送线上,同时将滚筒线上的砖向前推动一排砖的距离,滚筒输送线上的砖垛向前移动一排砖,1#捆扎机进行一次捆扎,每捆扎完4排砖后,4排砖同时向前输送至顶升装置处,顶升装置将砖垛顶起,整垛推砖机将砖垛推至横向滚筒线,2#捆扎机依次进行2道捆扎,完成一个完整的砖垛,捆扎完的砖垛被推至叉车工作区,由叉车叉走进行存放或装车。

该项目工艺的特点:节能高效,烟气分离,无烟干燥。